保溫管道板密度高的高壓聚乙烯，又稱作可發性密度高的高壓聚乙烯(expandable polystyrene, EPS)，具有相對密度?。?.05g/cm3）、傳熱系數低、吸水性小、耐沖擊振動、保溫隔熱、隔音、防潮、避震、介電氣設備特性高品質等優點，廣泛地用于機械設備、電氣儀表、家中用電器設備、工藝品和其他易損壞寶貴產品的工程建筑建筑抗震等級塑料包裝制品產品商品以及連鎖餐飲食品行業的包裝。隨著著著全球經濟飛速發展，相對密度高的高密度聚乙烯泡沫塑料的廢棄物量與日俱增。
      這類廢料的相對密度高的高密度聚乙烯泡沫塑料份量輕、容量大, 本身又具有耐老化、難腐蝕等特點，變為日常日常日常生活日常日常生活日常生活生活垃圾處理的一大難題，近年來保溫管道板密度高的高壓聚乙烯的重新構建應用變為工業化生產領域關注的難點之一。
      制得制作工藝
      EPS可吸入顆粒物的制得制作工藝重要有二種：
      1）一步預浸料料料制作工藝（統稱一步法）。一步法是將丁二烯單獨、引發劑、增黏合劑、水、泡沫膠（廣泛泡沫膠有戊烷和丁烷）和其他改性材料橡膠制品一起再再加上反應釜內，聚集后得含泡沫膠的環氧膠可吸入顆粒，經消除、離心分離機和干燥，制得可發性密度高的高壓聚乙烯珠粒產品；
      2）二步預浸料料料制作工藝（統稱二步驟）是將丁二烯單獨先聚集成一定粒度分析的密度高的高壓聚乙烯珠粒，經等級劃分篩粉，再再一次加水、脫硫催化劑、泡沫膠和其他改性材料橡膠制品于反應釜內，升溫預浸料料料，制得可發性密度高的高壓聚乙烯珠粒產品，此方式也稱作后浸漬法。一步法制作工藝的特點是制作工藝簡單，投資項目耗費低，在提高產量和節約能耗方面也罷于二流程。目前,國外生產加工可發性密度高的高壓聚乙烯的制作工藝重要為一步法是用懸浮法。

      成型制作工藝
      EPS成型的制作工藝也重要有二種：
      1）一步沖壓加工路線，在EPS可吸入顆粒物出泡之后被馬上熱鍛生產加工，這方法多用于生產加工板材和塑料膜；
      2）橡塑保溫板路線，先將EPS可吸入顆粒物用100℃的乙炔氣體汽體（或者水蒸氣）進行30~50倍的預保溫管道板，隨后放置24小時使其慢煮，再將早就慢煮的預聚氨酯發泡聚乙烯放置于鋁或者鍛造鋼件生產加工的模貝中，用115~120℃的乙炔氣體汽體（或者水蒸氣）升溫，在原料膨漲此外，可吸入顆粒物表面相互之間由熱的作用融合成泡塑件。
      EPS產品一般 是安全系數沒有副作用的，但生產過程中處于不一樣狀況的原料有一定風險源。密度高的高壓聚乙烯粉狀能刺激呼吸道和皮膚。存儲中的EPS可吸入顆粒物會釋放出來戊烷蒸汽，而戊烷是極易燃性性多多的，與乙炔氣感受造成 造成爆炸事故化學物質。升溫密度高的高壓聚乙烯型聚合物很有可能釋放出丁二烯單獨，而丁二烯是一種風險性的化合物。